食品工業潤滑方案

食品加工和醫藥企業在選擇食品級潤滑油應用在食品加工設備時，首先應對食品加工、醫藥設備潤滑油可能接觸的程度、細菌滋生的可能性、以及危害的顯著性方面等進行分析，找出不同用途和不同要求的潤滑點，對偶爾與食品接觸的潤滑點使用H1級食品級潤滑油，對需要在特殊環境下并有特殊要求的但不與食品接觸部位可以使用H2或特殊用途的潤滑油等。

食品級潤滑劑主要分為：潤滑油、潤滑脂。潤滑油主要由基礎油、添加劑調配而成；潤滑脂主要由基礎油、稠化劑和添加劑組成。由于食品級潤滑劑主要用于食品工業中，所以對潤滑劑的要求就非常嚴格，不僅要滿足機械的潤滑，而且不能污染產品，對食品安全造成影響。

①、基礎油

基礎油一般采用加氫裂解的精制礦物油，其特點是組分比較純凈，含硫和芳香族成分少，含水量少，不易被氧化和乳化。另外常用的基礎油還有聚α烯烴（PAO），它是一種人工合成的基礎油，組分純凈單一，不含硫和芳香族成分，具有天然的疏水性能，耐溫抗氧化性。總的來說，食品級潤滑劑的基礎油必須具有非常好的抗氧化、耐高低溫和抗乳化性能，使用壽命長，能減少設備的磨損，延長設備的使用壽命，并降低維護頻率；同時，還不含有毒物質，不會對產品造成污損。

②、添加劑

添加劑可以顯著改善潤滑油脂的某些特殊性能，或者賦予其某些不具備的性能。在高性能的潤滑油脂中，添加劑的品種和數量反而比普通潤滑油脂少，甚至不加添加劑，特別是很多人工合成的超高性能潤滑油脂。

 對于很多普通潤滑劑而言，其基礎油一般為溶劑抽提礦物油，成分比較復雜，含有芳香烴、硫化物和其他不具潤滑性能的雜質。為了提高其性能，研究人員開發了一系列添加劑，如抗氧化劑、極壓添加劑、油性劑、傾點下降劑等等。這些添加劑性能很好，但是往往有一定的毒性，不適用于食品級潤滑劑。有時候配方中添加劑品種多了，會導致不利的影響。比如有些添加劑含金屬鹽成分，容易吸收水分，導致油品含水量增加。所以為提高食品級潤滑劑的性能，要從兩個方面著手，一是采用性能出眾的基礎油；二是開發適用于食品級潤滑劑的無毒添加劑。食品級潤滑劑也是從這兩個方面著手的。首先采用優質精制基礎油，如加氫裂解的礦物油，它的鏈狀飽和碳氫化合物占99％以上，不含芳香烴類，含硫量小于10ppm。而普通溶劑抽提礦物油鏈狀碳氫化合物只占65%～75％，芳香烴占25%～35％，含硫量為13～15,000ppm。另一種是人工合成的基礎油，油分子被人工設計成一定的大小和結構，成分單一，在微觀結構上不給氧化劑和水以結合的空間。其次是還開發了針對這些精制基礎油的新一代無毒添加劑技術，以進一步提高食品級潤滑劑性能和安全性。兩者的結合保證了食品級潤滑劑在食品、飲料、制藥工業溫濕的工作環境下能保持優異的抗氧化性、耐高低溫和抗乳化性能。

在食品行業存在著幾個相關的管理機構。首先是USDA和FDA。1998年USDA（美國農業部）依照食品和飲料行業的標準登記了非食品類的混合物。如果潤滑劑廠商需要注冊某種產品為食品行業使用，那么潤滑劑廠商須證明該潤滑劑的所有成分都能符合美國FDA食品藥品管理局的許可物質清單。該清單是由FDA依據聯邦法律 CFR21第178.3570節的規定。FDA根據指定的原材料列表將潤滑劑等級為兩類:H1級和H2級。當USDA停止對潤滑劑進行注冊登記后，存在著一段自我規定的階段。潤滑劑制造商提供證明文件來證明他的產品仍然符合FDA的規定。 

在2001年，NSF國際機構加入到這個領域，USDA的程序被沿用下來登記新的H1和H2級列表。符合這些原則的產品被做為專利物質和非食品混合物收集在NSF白皮書中。